Technologie À Glissières Multiples / Injection Au Plan De Joint
Une machine de moulage sous pression à glissières multiples à chambre chaude compte deux ou plusieurs glissières mobiles qui soutiennent les blocs empreintes, et opèrent dans un système de guidage à glissières de précision.
L’injection du métal liquide de fait perpendiculairement aux surfaces de contact des blocs empreintes, directement dans le plan de joint, éliminant ainsi la grappe associée aux systèmes de moulages sous-pression des machines de moulage conventionnelles.
Les avantages de cette technologie sont les suivants:
- Des pièces géométriquement complexes, pouvant être produites avec une grande précision
- Une qualité de pièces constante
- Changement d’outil rapide
- Séparation automatique de la carotte possible dans plusieurs cas
- Moulage sans bavure
- Vitesse de cycle élevée
- Faible coûts d’outillage
- Élimination / réduction des opérations secondaires
- Économies de matériel, d’énergie et de main-d’œuvre
Machines à chambre chaude
Le mécanisme d’injection d’une machine à chambre chaude est immergé dans le bain de métal liquide d’un four de maintien. Le lien entre le four de maintien (creuset) et la machine se fait par un système d’alimentation appelé canon d’injection. Lorsque le piston du vérin d’injection remonte, un canal dans la chemise d’injection se découvre et se libère, permettant au métal liquide de remplir la chemise d’injection. Lorsque le piston d’injection descend, le canal de la chemise d’injection se referme, forçant ainsi le déplacement du métal liquide à travers le canon d’injection et la buse d’injection, dans les empreintes du moule. Après que le métal se soit solidifié dans le moule, ce dernier s’ouvre et la pièce moulée est éjectée.